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組裝式不銹鋼水箱安裝工藝及施工方案
1、根據水箱規格型號的設計要求,用組裝好的水箱模板拉線,拉線板送剪板機切割成106*106厘米的塊。板材切割后,切割四個角,每個角切割成90。然后送入液壓機壓成100*100cm和50*50cm的凹凸板,凹凸板翻邊為90。直角和45。角翻邊,然后用氬弧焊焊接四角。
2、材料進入現場后,對成型板進行組裝。根據水箱的長度、寬度和高度,采用氬弧焊和電焊相結合的方法焊接成型板。根據水箱的長度和寬度,將成型板組裝在一起,或焊接在一起。然后沿水箱方向將成型板逐層焊接。頂部焊接,操作視施工現場而定。
3、組裝好幾塊大板后,準備好罐底進行組裝焊接。在焊接水箱底部時,首先要使水箱底部尺寸合適,然后再根據水箱焊接底部。底板焊接后,應進行火油檢查或焊縫外觀檢查,不得虛焊、漏焊、脫落等現象。
4、底板焊接后,將壁板與底板焊接。焊接時先將一側放在水箱底板上,然后壓入水箱45的四角。空白架調整連接。復合尺的相對角度一般小于2毫米。它必須在一條直線上。四角需氬弧焊接,底、墻縫需90。直角采用電焊焊接。
5、水箱底部與墻壁焊接后,頂部與墻壁焊接。邊和邊基本上是水平的。水箱檢修孔根據用戶要求焊接在相應位置,一般位于進水孔浮球附近。
6、水箱本體焊接后,將進水、出水、溢流、排污、火孔煮沸,然后焊接水箱扶梯。
7、水箱張力由不銹鋼板制成,通過彎角機折疊成90度。直角鋼和槽鋼,焊接在罐內,主要起到加強作用,以避免罐變形。槽鋼拉桿用于焊接罐底與罐頂之間的支架。鋼筋束焊接由底部向上50cm的一層、縱向和橫向間距為1m*1m的一層、間距為50cm的兩層、高度和間距等組成。角鋼用于墻與墻、墻與底板、墻與屋頂的焊接。
8、水箱焊接后,進行焊接和油檢查。在油箱外的板和板之間的間隙涂上煤油。然后對水箱的焊縫進行外觀檢查。水箱沒有漏水。
9、檢查油液后,如水箱內無滲漏,應將水箱內的焊渣和雜質清理干凈,并檢查焊接部位是否有虛焊、漏焊、脫焊等現象。
10、去除焊點。首先,在焊縫上涂抹一層清潔劑,等待15-20分鐘,然后用清水沖洗,沖洗的同時沖洗,直到去除焊點。
11、水壓試驗。焊接好水箱。所有工作完成后,通過注水測試水箱壓力。檢查水箱周圍的焊縫有無滲漏。如果沒有,把水放在水箱里,再次清洗,保持水箱里的水清潔衛生。
12、清理現場外。水箱經業主主管和監督檢查驗收合格后交付使用。
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